桶形铣刀为什么越来越受欢迎？——技术篇
五轴加工，优势显著
显而易见，五轴加工在现代金属切削领域越来越流行。五轴加工优势显著，例如仅用一次装夹来加工复杂形状的零件，而不改变工件的定位、同时保证高加工精度及减少加工节拍。
先进的工件制造技术提高了精密锻造、铸造和主流增材制造（AM）的水平。这也导致了工件的几何形状更为复杂，通过切削来减少加工余量和材料，并达到反映工件最终形状的结果，这就要求高性能的切削刀具，以用于复杂几何表面的精加工和半精加工。
球头铣刀被视为用于加工3D表面的传统刀具。球头铣刀是铣削作业中用于表面半精加工和精加工的最常用刀具。五轴加工中心领域的发展，以及现代CAM系统的重大进步，使得不同切削刃型的刀具在市场中涌现，也就是弧形或桶形立铣刀。尽管这些刀具为机械工人所熟知，但还是经常被人忽视。五轴加工结合CNC软件和复杂刀具配置的计算机建模，使得圆桶形立铣刀的应用重回大众的视野。
这些立铣刀的切削刃呈圆弧形，代表半径大于刀具标称半径的一段圆弧。为了便于比较，在球头铣刀中，刀具半径即切削刃的半径。与球头铣刀相比，使用“多刀路铣削技术”的弧形铣刀来加工表面可显著增加步距，从而缩短切削时间。在加工复杂表面时，三轴CNC机床无法保证桶形刀具的正确切削位置。而五轴机床可实现桶形铣刀的充分利用。
桶形刀具，经济合理
根据切削刃相对于刀具轴线的方向，桶形立铣刀具有多种配置，如纯桶形、锥桶形、透镜形以及椭圆形或抛物线形。刀具的刃形决定了刀具的应用。例如，透镜形刀具同时适用于五轴和三轴机床，而锥桶形轮廓的立铣刀仅适用于五轴机床。桶形刀具设计应用于多刃整体立铣刀中，可提供更高的刀具精度，并将刀具的齿数最大化。
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